¡Esperamos que nuestro boletín informativo del mes de marzo le haya sido útil y ameno!

Con el fin de continuar informándole de nuestras posibilidades, le enviamos este nuevo documento, que puede también compartir con sus empleados, sus compañeros o sus amistades...

Cualquier persona interesada puede subscribirse a este boletín y recibirlo en su domicilio profesional o personal visitando nuestro sitio web www.stevenin-nollevaux.com y ¿por qué no hacer una visita a nuestra fábrica?

 un especialista en equipos de manutención nos solicita el diseño de una pieza capaz de integrar varias funciones

 un proveedor de material destinado a centrales nucleares recurre a nuestra experiencia para la elaboración de un cuaderno de cargas muy específico

 un destacado fabricante de remontes de esquí con requisitos de seguridad muy exigentes nos pide una trazabilidad infalible

Un extraordinario campo de innovación y progreso para crear y dar forma a nuestros componentes forjados: acabamos de invertir en una herramienta de simulación puntera del sector... el software FORGE

Productividad integrada desde el presupuesto: El peso del metal utilizado y la sección del material de base confirmados en el estudio de su pieza.

Ahorro de tiempo: Diseño acelerado, con la consiguiente reducción del tiempo necesario para el desarrollo y la optimización de su proyecto: «Time to market».

Sus ventajas: Podrá beneficiarse de nuestra competencia en el estudio de nuevas geometrías, de formas más complejas y de nuevos materiales.

Competitividad: Puesta a punto del proceso en un plazo reducido, menores de costes de ensayo y materiales, prolongación de la vida útil de los utillajes.

Además, esta gran innovación refuerza el atractivo del sector para los jóvenes, como lo confirma Benjamín, de 23 años, técnico CAD en Stévenin Nollevaux desde hace un año: ‘El lado «digital» y vanguardista de este software es un aliciente para mi trabajo diario en el departamento de ingeniería.

¿Quiere que sus piezas tengan unas características mecánicas específicas? Le asesoramos en la elección del material y el tratamiento térmico más adecuado.

En este número quereos hablarle de nuestro proceso de temple directo asociado a un revenido.
Nos lo explica Pierre, que tiene 25 años y es responsable de TT en Stévenin Nollevaux desde hace dos.

«El temple directo es una operación que consiste en endurecer al máximo la pieza forjada directamente después de la forja.
De este modo, utilizamos directamente el calor de la forja, aplicando una velocidad de enfriamiento controlada para garantizar una temperatura de temple correcta.
El temple directo evita tener que volver calentar las piezas y nos permite ofrecer un tratamiento de calidad con menores costes.
La estructura del acero templado será completamente distinta, y las características mecánicas se confieren con el revenido posterior, que desempeña una función de “refinado” ».

Si desea más información sobre tratamientos térmicos, puede ponerse en contacto con Pierre Strub.